透明塑料对于透光率的要求是很高的，所以在整个注塑的工作当中，任何的一道工序都需要十分的注意，一旦出现气孔、黑点、变色等问题将会对整个产品造成很大的影响，所以我们一般在保证产品的表面质量的同时也要对机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。下面我们就谈谈透明塑料在注塑成型时应该注意的事项。

  原料的准备与干燥

  由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。

  特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。

  机筒、螺杆及其附件的清洁

  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

  当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)

  模具设计(包括产品设计)

  为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点：

  壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

  过渡部分应逐步。圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口;

  浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

  模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);

  排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

  除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于1 mm。

  注塑工艺及注塑机

  为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题：

  应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;

  注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度;

  注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;

  注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射;

  保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间;

  螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;

  模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

  其他方面的问题

  由于为要防上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。

  对于除塑料原料pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到良好机械性能。